룬펜 기술을 선택해 주셔서 감사합니다! 우리는 기꺼이 도움을 줄 것입니다! 올바른 붙여넣기와 보관을 포함한 막 스위치의 올바른 사용은 손상을 피하고 수명을 연장하는 데 중요합니다.아래 에는 필수 지침 들 이 있습니다.:
붙이는 단계:
깨끗해요: 표면 (라인러, 케이싱, 또는 목표 부위) 이 부드럽고, 녹슬지 않고, 기름도 없고, 먼지도 없도록 하십시오.
맞는지 확인: 적당한 크기를 확인하기 위해 표적 영역에 벗겨지지 않은 스위치를 배치합니다.
정렬: ~ 10mm의 뒷부분을 껍질로 벗겨 (좋으면 버튼 없는 가장자리에서), 올바른 위치에 고정시켜, 정렬을 확인하고, 다음으로 진행합니다.
적용: 점진적으로 껍질을 벗겨 붙이고, 스위치의 곡선을 ≤15°로 유지합니다.
붙여넣기 메모:
접착기 성능에 해를 끼칠 수 있기 때문에 한 번 붙여 넣지 마십시오.
곡선은 ≤15°로 유지하십시오. 단추를 평면 상태에서만 누르십시오. 부착이 없거나 단추가 매달려있을 때 누르는 것을 피하십시오. (금속 돔을 손상시키거나 단환을 일으킬 수 있습니다.)
보관 내용:
표면이나 디스플레이 창문에서 스크래치를 방지하기 위해 보호 투명한 필름을 양쪽에 보관하십시오.
원래 패키지에서 일부를 제거 한 후 나머지 부분을 이전과 같이 느슨하게 다시 묶으십시오.
촉각제품은 직립 상태로 보관하여 장기간 압력으로 인해 버튼 피드백이 약해지는 것을 방지합니다.
보호 케이블/연결기 켜지 말고 아래로 올려 놓지 마세요.
창문장비 또는 촉각용 제품을 강제로 구부리는 것을 피하십시오 (단회, 돔 고장 또는 스위치를 쓸모 없게 만들 수 있습니다).
방 온도에서 보관하고 먼지, 습기 및 부식성 가스 (산성, 알칼리성 등) 에서 멀리 보관하십시오.
소개
기능
전동 인쇄 스트로크: 공압/전기 액추에이터가 스퀴지와 플러드 바를 움직입니다(수동 노력 불필요).
압력 조절: 스퀴지(잉크 도포) 및 플러드 바(미리 스텐실 채우기)에 대한 정밀하고 반복 가능한 설정은 균일한 인쇄를 보장합니다.
속도 제어: 전자/공압식으로 설정된 스퀴지 속도는 다양한 점도의 잉크에서 품질을 유지합니다.
정밀한 오프 컨택트 조정: 깨끗한 메쉬 스냅백을 위해 스크린-기판 간격을 쉽게 조정할 수 있습니다.
스트로크 길이 조절: 사용자 정의 시작/종료 지점은 다양한 이미지 크기에 맞게 사이클을 최적화합니다.
통합 레지스터: X, Y 및 종종 회전식 미세 조정으로 정밀한 다색 정렬이 가능합니다.
PC: 우수한 물리적 및 화학적 특성을 자랑하며 다양한 잉크와 호환되어 가장 널리 사용됩니다. 무광 및 유광 마감으로 제공됩니다. 무광 표면은 제어 시스템의 빛 간섭을 피하기 위해 선택되며, 빛을 확산 반사(강한 눈부심 없음)하여 긁힘을 숨깁니다. 유광 표면은 이러한 특성이 부족하지만 선명한 색상을 가지고 있어 고도의 장식, 터치가 적은 시나리오 또는 LCD 화면과 같은 특수 디스플레이 영역에 이상적입니다.
PVC: PC의 약 절반 가격으로 생산 비용을 절감합니다. 우수한 연성을 가지고 있어 냉간 프레싱을 통해 3D 패턴을 만들 수 있습니다. 유광 PVC는 일반적으로 두께가 0.5mm 이상이며 양면에 수성 용지가 붙어 있으며, 장식 패널에 자주 사용됩니다. 무광 PVC는 두께가 0.3mm 미만이며, 코일이 아닌 고정 길이 시트로 제공됩니다.
PET: PC의 특성으로 대부분 대체 가능하므로 특수한 요구 사항(예: 절연성, 탄성, 내용제성)을 제외하고는 거의 사용되지 않습니다. 일반적으로 유광 및 투명하며, 소수의 무광 제품(예: 일본의 Kimoto KB 시리즈)은 미세한 표면을 가지고 있습니다. PC의 기계적 캘린더링 무광 마감과 달리 PET의 무광 효과는 덜 두드러집니다.
그래픽 오버레이: 상단 레이어(PET/폴리카보네이트)로 인쇄된 아이콘이 있으며, 내부를 보호하고 사용자 상호 작용을 가능하게 합니다.
접착제: 압력 감지 방식으로, 유연성을 유지하면서 레이어를 접착합니다.
회로 레이어: 폴리이미드 기판과 에칭된 구리/은 전도성 트레이스가 있는 코어입니다.
스페이서: 공기 간격이 있는 폴리에스터 필름으로, 우발적인 접촉을 방지하기 위해 회로를 분리합니다.
하단 회로/지지 레이어: 구조를 위한 경질/유연한 뒷면; 종종 외부 장치를 위한 커넥터가 포함됩니다.
작동: 오버레이를 누르면 스페이서의 공기 간격이 붕괴되어 상단 및 하단 회로가 접촉합니다.
회로 닫힘: 전도성 트레이스가 만나 장치 컨트롤러로 신호를 보냅니다.
촉각 피드백(선택 사항): 오버레이 아래의 돔은 사용자 경험을 향상시키기 위해 "클릭"을 제공합니다.
신호 전송: FPC의 회로 테일(ZIF 커넥터 포함)은 PCB로 신호를 보냅니다.
재료 및 맞춤 설정
장점
실크 스크린 인쇄는 유연하고 오랜 역사를 자랑하는 방법이며, 아크릴 패널에 상세한 패턴을 옮기는 데 널리 사용되고 있으며, 표지판, 장식 및 산업 환경에서 사용되고 있습니다.정확성 과 견고성 이 결합 되어 있기 때문 에, 그것은 생생하고 오래 지속되는 그래픽을 만드는 데 적합합니다. 다음은 Lunfeng 기술 아크릴 패널에 대한 실크 스크린 인쇄에 관련된 다음 단계의 분포입니다:
디자인Adobe Illustrator와 같은 벡터 소프트웨어로 디자인을 만드는 것부터 시작하세요.그 다음 이 디자인 들 은 투명한 필름 에 인쇄 되어 스텐실 (포지티브) 로 사용 된다여러 가지 색상을 가진 프린트에서는 각 색상 계층은 개별 화면을 만들기 위해 각자의 별도의 필름을 필요로 합니다.
스크린 제작얇은 망원경 (일반적으로 폴리에스터 또는 나일론) 은 빛에 민감한 에뮬션으로 코팅됩니다. 매 인치 당 110 ~ 230 개의 가닥의 망원경 수,복잡한 디자인이 얼마나 복잡한지에 따라, 더 낮은 ones bold 그래픽. 코팅 후, 화면은 어두운 곳에서 건조된다. 필름 긍정은 에뮬션 코팅 화면 위에 배치되고, 둘 다 자외선에 노출된다.이 노출은 필름의 디자인이 빛을 차단하는 경우를 제외하고는 모든 곳에서 에뮬션을 굳게합니다.그 다음 화면 은 물 로 닦아 가려지지 않은 에뮬션 을 씻어 내며, 스텐실 을 드러낸다.
아크릴 표면 준비아크릴 패널의 표면 은 잉크 가 적절 히 붙어 있는 것 을 보장 하기 위해 흠 이 없어야 한다. 먼지, 기름, 또는 남은 잔해 를 제거 하기 위해 이소프로필 알코올 과 잎 없는 천 을 사용하여 깨끗 하게 한다.질감 또는 곡선으로 된 아크릴 시트용, 스크린이 표면과 얼마나 잘 작동하는지 미리 테스트하는 것이 중요합니다.
인쇄기 설치아크릴 시트는 클램프 또는 진공 흡입을 사용하여 인쇄기 침대에 고정됩니다. 스크린은 시트 위에 위치하고, 다채로운 인쇄에서는정밀한 정렬 (등록) 이 보장됩니다.접촉을 끊는 거리는 스크린과 시트 사이의 간격이 점유를 방지하기 위해 조정됩니다.
인쇄 시작
먼저, 올바른 잉크를 선택하십시오. 옵션에는 용매 기반, UV-건조성 또는 프로젝트의 요구 사항에 따라 아크릴 특수한 잉크가 있습니다.
디자인 부위에 있는 스크린 위에 잉크를 뿌리십시오. 스크린 전체에 균등하게 잉크를 퍼뜨리는 스퀴지 (홍수 코팅) 를 사용하여 열린 망을 채우십시오.
45도 각도로 스퀴지를 잡고 평온하고 균일한 압력을 가하여 화면을 통해 잉크를 아크릴 위에 전달합니다.다음 층으로 이동하기 전에 각 층을 건조하게하십시오..
잉크 경화잉크가 잘 붙어 있고 오래 지속될 수 있도록 적절한 경화가 중요합니다.
용매 기반 잉크의 경우: 먼저 10~15분 동안 공기 건조하게 하고, 120~150°F에서 20~30분 동안 건조하게 합니다.
자외선 잉크: 자외선 램프에 노출되면 즉시 고칠 수 있습니다.잉크가 균열되거나 벗겨지지 않도록 항상 제조업체의 온도 및 시간 지침을 따르십시오.
품질 검사 및 완성품아크릴 패널을 거품, 줄무늬, 또는 부적절함 같은 결함을 검사합니다. 손톱으로 인쇄의 가장자리를 부드럽게 긁어 잉크의 접착력을 테스트합니다. 필요한 경우,자외선으로 인한 스크래치와 희미화로부터 디자인을 보호하기 위해 선명한 아크릴 라미네이트를 추가합니다..
현대 전자제품에서 흔한 막 스위치는 인쇄 된 전도성 잉크로 유연한 기판으로 구성된 상단 및 하단 회로 층에 대한 재료 선택에 크게 의존합니다.재료 선택의 핵심 요인은 전도성, 내구성, 환경 저항성, 비용
소재
PET: 가장 인기있는 기판으로, 좋은 차원 안정성, 화학/습기 저항성, 유연성, 부드러운 인쇄 표면, 저렴한 비용
PEN: 더 비싼 대안, 더 높은 열 및 화학 저항성, 극단적인 환경에 적합합니다.
PI 기반의 FPC: 매우 유연하며, 높은 온도와 복잡한 3차원 형태에 견딜 수 있다. 높은 전도성을 위해 고각 된 구리 흔적을 사용하지만, 비용이 많이 들고 전문적인 응용 분야에만 사용된다.
전도성 잉크
은 기반 잉크: 우수한 전도성으로 널리 사용되며, 폴리머 결합체에 은 입자가 있습니다. 습기와 은 이동으로부터 보호하기 위해 종종 탄소 잉크로 덮여 있습니다.
탄소 잉크: 전도성 이 떨어지지만 내구성 이 강하고 화학물질 에 저항 하고 마모 에 저항 한다. 그래피트 잉크 는 단독 으로도 (하하 전도성 필요 를 위해) 또는 은 과 함께 사용 하여 전도성, 비용 및 내구성 을 균형 잡을 수 있다.
결론
재료 선택은 막 스위치 성능의 핵심입니다. PET는 기판으로 지배하고, 은과 탄소 잉크는 회로의 주축입니다.전자제품에서 필수적인 막 스위치를 유지.